Lagerseparation och sprickor (särskilt ABS och ASA)

Lagerseparation, eller delaminering, är när två intilliggande lager inte smälter ihop ordentligt och i stället släpper från varandra. På höga delar i ABS och ASA visar det sig ofta som horisontella sprickor som öppnar sig mitt i utskriften, ibland flera timmar in i ett jobb. Felet beror nästan alltid på att lagren kyls för snabbt eller binder för svagt, och i de allra flesta fall går det att åtgärda med temperatur, kylning och en stabilare miljö runt skrivaren.

Så känner du igen problemet

Delaminering känns igen på att lagren glider isär eller går att dela längs en lagergräns med nageln. Sprickor är samma fenomen i en mer dramatisk form: delen spricker rakt igenom längs lagergränserna medan den fortfarande skrivs ut, något som är vanligast på höga, stora eller tunnväggiga modeller i ABS och ASA. Det är inte samma sak som warping, där botten lyfter från värmebädden, och inte heller underextrudering, där väggen får glapp och luckor på grund av för lite material. Vid delaminering är lagren hela var för sig men sitter inte ihop.

Vanliga orsaker

• För låg munstyckstemperatur – plasten blir aldrig tillräckligt varm för att smälta ihop med lagret under.
• För kraftig kylning – fläkten stelnar lagret innan nästa hinner binda mot det.
• För hög hastighet – kontakttiden mellan lagren blir för kort för att de ska fästa.
• Fuktigt filament – vatten blir till ånga i munstycket och bildar bubblor som försvagar lagret.
• Underextrudering eller igensatt munstycke – för lite material läggs ner per lager.
• Termisk spänning – olika delar av modellen kyls olika fort och drar isär lagren, vilket är det stora problemet för ABS och ASA.

Åtgärda steg för steg

Höj munstyckstemperaturen

Den vanligaste och mest effektiva åtgärden är att höja munstyckstemperaturen 5–10 °C i taget. Varmare plast flyter bättre och pressas in i lagret under, vilket ger starkare bindning. ABS och ASA ligger normalt på 220–250 °C, medan PLA brukar starta runt 210 °C. Höj stegvis tills sprickorna försvinner, men håll dig inom det intervall som filamenttillverkaren anger.

Dämpa kylningen

Kraftig kylning är bra för PLA men direkt skadlig för ABS och ASA. För de materialen bör delkylningsfläkten ligga på 0–20 procent, eller vara helt avstängd. Om du ser delaminering kan du sänka fläkten i steg om 5–10 procent och låta de första lagren skrivas ut helt utan fläkt. PLA klarar däremot ofta 100 procent kylning utan att lagren släpper.

Sänk hastigheten

Hög hastighet ger varje lager kort tid att binda mot det föregående. För ABS och ASA är 30–50 mm/s ett rimligt intervall när lagren spricker. Sänk i steg om cirka 5 mm/s tills bindningen blir jämn. Lägre hastighet ger också mindre vibrationer, vilket i sin tur minskar risken för förskjutna lager.

Torka filamentet

Fuktigt filament är en underskattad orsak till svaga lager. Vattnet förångas i munstycket och bildar mikrobubblor som bryter upp smältan och försämrar vidhäftningen mellan lagren. Knastrande eller poppande ljud under utskrift och en sträv yta är typiska tecken. Torka ABS vid cirka 75 °C och ASA vid 80–90 °C i 4–6 timmar, upp till 8 timmar om filamentet stått framme länge. En viktminskning på 0,5–1 procent efter torkning visar att en betydande mängd fukt har försvunnit. Förvara sedan rullen i tät behållare med torkmedel.

Kontrollera flöde och lagerhöjd

Om temperatur och kylning redan stämmer kan orsaken vara för lite material. Kalibrera flödet och kontrollera att lagerhöjden inte är för stor: en tumregel är att hålla den under 80 procent av munstyckets diameter, alltså högst 0,32 mm för ett munstycke på 0,4 mm, med 0,2 mm som vanlig standard. Ett delvis igensatt munstycke ger samma effekt och åtgärdas med en så kallad cold pull.

ABS och ASA: kammartemperatur är nyckeln

ABS och ASA krymper märkbart när de svalnar. Hålls botten varm av värmebädden medan toppen kyls snabbt i rumsluft uppstår en temperaturgradient genom modellen, och när spänningen överstiger lagrens bindningsstyrka spricker delen längs en lagergräns. Problemet växer med modellens storlek och höjd. Lösningen är ett slutet bygghus som fångar värmen runt utskriften: sikta på 40–50 °C i luften, helst stabilt i intervallet 50–65 °C, och en värmebädd på 90–110 °C. Undvik drag och låt bli att öppna luckan mitt i ett jobb.

Konstruktion och orientering

Hur modellen är ritad och orienterad påverkar också. Använd minst 2–3 perimetrar på funktionella delar så att väggen tål krympspänningen, och undvik tvära hörn där spänningen samlas. Eftersom bindningen mellan lager är svagare än materialet inom ett lager bör du när det går orientera delen så att belastningen inte ligger rakt över en lagergräns. Stora plana bottenytor och höga, smala torn är de mest utsatta formerna. Ett brim eller en draftsköld i slicern hjälper ytterligare på utsatta geometrier.

Vanliga frågor

Behöver du en maskin som är byggd för tekniska material, jämför slutna skrivare för proffsbruk.

Bästa proffs- och slutna 3D-skrivarna →

Allt om ABS →

Allt om ASA →